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De la ressource minérale à la valeur industrielle

Livre blanc 06 · Annexe D · Édition française

Tableaux de données des figures

La présente annexe reproduit les valeurs représentées dans chacune des 31 figures du livre blanc, afin que le lecteur puisse les vérifier, les réutiliser et les citer sans avoir à les lire sur un graphique. Les tableaux sont générés directement à partir des fichiers de données publiés avec l’édition web (un fichier JSON par illustration, écrit par le script qui trace les graphiques) : ils ne peuvent donc pas s’écarter des figures. Chaque tableau indique son unité et le statut de ses valeurs (sourcé, dérivé, hypothèse ou illustratif, au sens de l’annexe A) et reprend la ligne de source de la figure. Les valeurs sont arrondies comme dans les figures ; les totaux sont calculés avant arrondi. Lorsqu’une figure trace une courbe continue, le tableau en donne les valeurs à pas réguliers ; le modèle décrit à l’annexe A permet de reconstituer tout point intermédiaire. Quelques colonnes non représentées mais utiles à la lecture d’une figure (parts d’un total, écarts, sous-totaux des périmètres 1 et 2) sont ajoutées et signalées comme telles.

Lecture
22 min
Longueur
5 151 mots
Édition du
10 octobre 2026
Dans ce chapitre (10)
  1. D.1 Synthèse et chapitre 1 : l’acier et le climat
  2. D.2 Chapitre 2 : comptabiliser le carbone de l’acier
  3. D.3 Chapitre 3 : le facteur d’émission du réseau
  4. D.4 Chapitre 4 : une empreinte illustrative
  5. D.5 Chapitre 5 : les mécanismes d’ajustement carbone aux frontières
  6. D.6 Chapitre 6 : le fer vert
  7. D.7 Chapitre 7 : risques climatiques et adaptation
  8. D.8 Chapitre 8 : la circularité
  9. D.9 Chapitre 9 : financement et référentiels
  10. D.10 Chapitre 10 : trajectoire et recommandations

D.1 Synthèse et chapitre 1 : l’acier et le climat

Figure ES.1 : RC-1 et moyennes des filières selon worldsteel

Les moyennes mondiales par filière sont exprimées par tonne d’acier brut et ne sont pas ventilées par périmètre dans la figure ; les valeurs RC-1 sont exprimées par tonne de produit fini et ventilées par périmètre comme dans les barres.

Tableau D.1 Valeurs représentées à la figure ES.1, t CO2 par tonne

Série Périmètre 1 Périmètre 2 (226 g/kWh) Amont DRI/HBI Total Base Statut
HF-BOF, moyenne mondiale 2,34 par t d’acier brut sourcé
Moyenne mondiale, toutes filières 1,92 par t d’acier brut sourcé
DRI-FAE, moyenne mondiale 1,47 par t d’acier brut sourcé
FAE à ferraille, moyenne mondiale 0,69 par t d’acier brut sourcé
RC-1 configuration complète (1 Mt/an) 0,16 0,17 0,25 0,58 par t de produit dérivé
RC-1 phase 1 (0,3 Mt/an) 0,11 0,22 0,25 0,58 par t de produit dérivé

Rapportés par tonne d’acier brut, comme les moyennes de référence, les totaux RC-1 s’établissent à 0,54 (phase 1) et 0,55 (configuration complète).

Source : worldsteel, Sustainability Indicators 2025 (données 2024) [S01] ; configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification), édition du 10 octobre 2026 [S90] ; modèle WP06 (annexe A). Cellules vides : non ventilé dans la source.

Figure 1.1 : intensité carbone par filière

Indicateurs de développement durable de worldsteel pour 2024, couvrant les périmètres 1, 2 et les émissions amont, par tonne d’acier brut.

Tableau D.2 Valeurs représentées à la figure 1.1, tonnes par tonne d’acier brut (sourcé)

Filière t CO2 t CO2e
HF-BOF, moyenne mondiale 2,34 2,66
DRI-FAE, moyenne mondiale 1,47 1,66
FAE à ferraille, moyenne mondiale 0,69 0,71
Moyenne mondiale, toutes filières 1,92 2,18

Source : worldsteel, Sustainability Indicators 2025 report, tableau par filière ajouté en février 2026 [S01].

Figure 1.2 : émissions directes et indirectes par filière

Estimations de l’AIE pour 2019. Les émissions indirectes (électricité et produits intermédiaires achetés) correspondent à l’écart entre les deux valeurs publiées ; elles sont calculées avec un facteur d’émission du réseau mondial de 538 g/kWh.

Tableau D.3 Valeurs représentées à la figure 1.2, t CO2 par tonne d’acier brut (sourcé)

Filière Directes Indirectes (écart) Directes et indirectes
HF-BOF 1,20 1,00 2,20
DRI au gaz-FAE 1,00 0,40 1,40
FAE à ferraille 0,04 0,26 0,30
Moyenne mondiale 1,40 0,60 2,00

Source : AIE, Iron and Steel Technology Roadmap (2020) [S05].

Figure 1.3 : part de l’arc électrique dans la production et les capacités

Part de l’acier brut produit au FAE, et part des FAE dans les capacités sidérurgiques en développement dans le monde.

Tableau D.4 Valeurs représentées à la figure 1.3, % du total (sourcé)

Série Électrique Oxygène et autres
Production mondiale d’acier brut, 2025 30,3 % 69,7 %
Production africaine d’acier brut, 2025 89,0 % 11,0 %
Capacités mondiales en développement, 2026 50,0 % 50,0 %

Source : worldsteel, World Steel in Figures 2026 [S03] ; Global Energy Monitor, Pedal to the Metal 2026 [S14].

D.2 Chapitre 2 : comptabiliser le carbone de l’acier

Figure 2.1 : ce que compte chaque référentiel

La matrice qui sous-tend la figure, simplifiée par Cameroon Steel. Colonnes : (a) carbone du four et du four-poche ; (b) gaz consommé sur site ; (c) électricité du réseau ; (d) unités de fer importées ; (e) chaux, ferroalliages et électrodes ; (f) transport amont ; (g) utilisation et recyclage.

Tableau D.5 Valeurs représentées à la figure 2.1 : compté (oui), compté en partie (en partie) ou non compté (non) (sourcé)

Référentiel (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
GHG Protocol, périmètre 1 oui oui non non non non non
GHG Protocol, périmètre 2 non non oui non non non non
Seuil EP4 (périmètres 1+2) oui oui oui non non non non
MACF de l’UE, fer et acier oui oui non oui non non non
ISO 14404 / worldsteel oui oui oui oui en partie non non
ResponsibleSteel, quasi zéro de l’AIE oui oui oui oui en partie non non
Empreinte produit, du berceau à la sortie d’usine oui oui oui oui oui oui non
DEP avec fin de vie (module D) oui oui oui oui oui oui oui

Source : GHG Protocol [S45] ; Principes de l’Équateur EP4 [S22] ; règlement (UE) 2023/956, annexe II [S27] ; série ISO 14404 [S41][S43] ; ResponsibleSteel [S37] ; AIE [S06] ; ISO 14067 [S46] ; EN 15804+A2 [S47]. Simplification par Cameroon Steel.

Figure 2.2 : une usine, sept chiffres

La même tonne RC-1 de phase 1 à capacité nominale (0,3 Mt/an), selon sept périmètres de déclaration.

Tableau D.6 Valeurs représentées à la figure 2.2, t CO2 par tonne

Périmètre t CO2/t Statut
Périmètre 1 seul (direct) 0,11 dérivé
Périmètres 1+2, contrat hydroélectrique (méthode fondée sur le marché) 0,11 dérivé
Périmètres 1+2, réseau à 96 g/kWh (contrôle 2025) 0,20 dérivé
Périmètres 1+2, réseau à 226 g/kWh (2024) 0,32 dérivé
Base MACF de l’UE (direct + DRI, hors électricité) 0,36 illustratif
Base ISO 14404, par t d’acier brut 0,54 dérivé
Base ISO 14404, par t de produit 0,58 dérivé

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; facteurs d’émission du réseau d’Ember via Our World in Data [S48] et de l’ARSEL [S50] ; périmètre MACF selon le règlement (UE) 2023/956 [S27].

D.3 Chapitre 3 : le facteur d’émission du réseau

Figure 3.1 : mix de production et intensité du réseau camerounais

Partie gauche : production par source en 2024 (Ember) et en 2025 (ARSEL). Partie droite : intensité moyenne du réseau de 2010 à 2024 et contrôle dérivé pour 2025 (annexe A).

Tableau D.7 Valeurs représentées à la figure 3.1 (gauche) : production par source (sourcé)

Source 2024, TWh 2024, part 2025, TWh 2025, part
Hydroélectricité 5,23 72,0 % 7,27 89,6 %
Gaz 1,60 22,0 % 0,56 6,9 %
Fioul 0,35 4,8 % 0,22 2,7 %
Solaire 0,04 0,6 % 0,07 0,8 %
Bioénergie 0,04 0,6 % 0,00 0,0 %
Total 7,26 100 % 8,12 100 %

Tableau D.8 Valeurs représentées à la figure 3.1 (droite) : intensité moyenne du réseau, g CO2e/kWh (sourcé)

Année g/kWh Année g/kWh Année g/kWh
2010 206 2015 337 2020 320
2011 192 2016 300 2021 298
2012 168 2017 288 2022 281
2013 240 2018 324 2023 224
2014 282 2019 306 2024 226

Contrôle 2025 (dérivé ; estimation) : 74 g/kWh en ne comptant que la combustion et 96 g/kWh en ajoutant les émissions en cycle de vie des énergies renouvelables, sur la base du taux d’émission fossile implicite des données de 2024 (771 g/kWh de production fossile).

Source : Ember via Our World in Data, intensité carbone et production par source [S48][S49] ; ARSEL, Rapport d’activités 2025 [S50] ; facteurs en cycle de vie de l’hydroélectricité (24 g), du solaire (48 g) et de la bioénergie (230 g) tirés du GIEC, AR5, annexe III [S58]. Contrôle 2025 dérivé par Cameroon Steel (annexe A).

Figure 3.2 : intensités des réseaux comparées

Intensité carbone moyenne de la production d’électricité en 2024, par ordre croissant.

Tableau D.9 Valeurs représentées à la figure 3.2, g CO2e/kWh, 2024 (sourcé)

Pays ou région g/kWh Pays ou région g/kWh
Éthiopie 23 Turquie 470
Norvège 30 Monde 471
Namibie 49 Nigeria 496
Kenya 85 Chine 555
Brésil 106 Égypte 574
Union européenne (27) 211 Algérie 633
Cameroun 226 Indonésie 680
Allemagne 336 Inde 705
États-Unis 384 Afrique du Sud 717

Source : Ember via Our World in Data, intensité carbone de la production d’électricité, consulté le 10 octobre 2026 [S48].

Figure 3.3 : intensité RC-1 de phase 1 selon le facteur d’émission du réseau

Valeurs des deux courbes tous les 50 g/kWh et aux quatre points signalés. L’intensité varie linéairement avec le facteur d’émission ; la courbe incluant l’amont des unités de fer croise la moyenne FAE à ferraille de worldsteel (0,69) vers 343 g/kWh.

Tableau D.10 Valeurs représentées à la figure 3.3, t CO2 par tonne de produit (dérivé)

Facteur du réseau, g CO2/kWh Périmètres 1+2 Périmètres 1+2 + amont DRI/HBI
0 0,11 0,36
50 0,15 0,41
100 0,20 0,46
150 0,25 0,50
200 0,30 0,55
250 0,35 0,60
300 0,40 0,65
350 0,44 0,70
400 0,49 0,75
450 0,54 0,79
500 0,59 0,84
550 0,64 0,89
600 0,68 0,94
650 0,73 0,99
700 0,78 1,03
750 0,83 1,08
800 0,88 1,13

Tableau D.11 Points signalés à la figure 3.3 (dérivé)

Réseau g CO2/kWh Périmètres 1+2 Amont compris
Cameroun 2024 226 0,32 0,58
Monde 471 0,56 0,81
Chine 555 0,64 0,90
Afrique du Sud 717 0,80 1,05

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; facteurs d’émission du réseau d’Ember via Our World in Data [S48] ; moyennes par filière de worldsteel [S01].

D.4 Chapitre 4 : une empreinte illustrative

Figure 4.1 : chaîne de procédé et points d’émission

La figure 4.1 est un schéma. Le tableau en reprend les éléments, le point d’émission associé à chacun et les valeurs de planification RC-1 qui y figurent.

Tableau D.12 Éléments de la figure 4.1 (illustratif)

Élément Valeur de planification RC-1 Point d’émission
Ferraille environ 70 % de la charge métallique aucun point d’émission indiqué
DRI/HBI importé environ 30 % de la charge métallique amont : DRI produit à l’étranger
Four à arc électrique classe 40 t périmètre 1 : électrodes, carbone de charge, chaux ; périmètre 2
Four-poche périmètre 2
Coulée continue de billettes périmètre 2
Réchauffage induction (phase 1) ou gaz (phases 2 et 3) périmètre 2 (induction) ; périmètre 1 (gaz, phases 2 et 3)
Laminoirs à fil machine et à ronds à béton, ou billettes marchandes profilés ultérieurement périmètre 2
Alimentation par le réseau 225 kV, à dominante hydroélectrique, 226 g/kWh en 2024 périmètre 2 : électricité

Source : configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90]. Schéma simplifié.

Figure 4.2 : empreinte annuelle par phase

Émissions annuelles à capacité nominale, en milliers de tonnes de CO2 (kt). Le seuil des Principes de l’Équateur tracé sur la figure est de 100 kt/an pour les périmètres 1 et 2.

Tableau D.13 Valeurs représentées à la figure 4.2, kt CO2 par an (dérivé)

Phase Périmètre 1 Périmètre 2 Périmètres 1+2 Amont DRI/HBI Total
Phase 1, 0,3 Mt/an 31,9 65,3 97,2 76,2 173,4
Phases 1+2, 0,5 Mt/an 67,8 95,3 163,1 126,9 290,0
Configuration complète, 1,0 Mt/an 157,4 170,2 327,7 253,9 581,5

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; Principes de l’Équateur EP4 [S22].

Figure 4.3 : une tonne de produit de phase 1, par source

Composantes de l’intensité RC-1 de phase 1 par tonne de rond à béton et de fil machine.

Tableau D.14 Valeurs représentées à la figure 4.3, t CO2 par tonne de produit fini (dérivé)

Composante t CO2/t Part du total
FAE et four-poche, direct (périmètre 1) 0,106 18 %
Électricité de l’aciérie (périmètre 2) 0,125 22 %
Chauffage par induction (périmètre 2) 0,068 12 %
Électricité du laminage (périmètre 2) 0,025 4 %
Périmètres 1+2 0,324 56 %
Amont DRI/HBI importé 0,254 44 %
Total 0,578 100 %

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] (annexe A).

Figure 4.4 : sensibilité paramètre par paramètre

Variation de l’intensité RC-1 de phase 1 lorsque chaque paramètre est porté aux bornes basse et haute de sa plage, les autres restant à leur valeur centrale. Base : 0,578 t CO2/t amont des unités de fer compris ; 0,324 t CO2/t pour les périmètres 1 et 2. Le cas de la part de DRI intègre la surconsommation électrique du four liée au DRI. La figure représente le total ; les colonnes des périmètres 1 et 2 sont ajoutées pour référence.

Tableau D.15 Valeurs représentées à la figure 4.4, variation en t CO2 par tonne de produit (dérivé)

Paramètre et plage (bas à haut) Total, bas Total, haut Pér. 1+2, bas Pér. 1+2, haut
Part de DRI importé dans la charge, 20 % à 50 % −0,088 +0,176 −0,003 +0,007
Facteur amont du DRI/HBI, 0,5 à 0,9 t/t −0,073 +0,073 0,000 0,000
Facteur d’émission du réseau, 200 à 300 g/kWh −0,025 +0,071 −0,025 +0,071
Facteur direct du FAE, 0,06 à 0,15 t/t d’acier liquide −0,043 +0,053 −0,043 +0,053
Chauffage par induction, 150 à 400 kWh/t −0,034 +0,023 −0,034 +0,023
Électricité du FAE, 347 à 500 kWh/t −0,025 +0,012 −0,025 +0,012
Rendement coulée-laminage, 0,96 à 0,92 −0,010 +0,011 −0,005 +0,005
Rendement métallique, 0,91 à 0,85 −0,008 +0,009 0,000 0,000
Électricité du laminage, 70 à 140 kWh/t −0,009 +0,007 −0,009 +0,007
Électricité des auxiliaires, 50 à 100 kWh/t −0,005 +0,007 −0,005 +0,007

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; surconsommation électrique d’environ 14,5 kWh/t par tranche de 10 points de DRI dans la charge, d’après l’Innovation Centre for Industrial Transformation de la Commission européenne [S15].

Figure 4.5 : part de DRI et intensité amont

Intensité RC-1 de phase 1, amont des unités de fer compris, en t CO2 par tonne de produit, réseau à 226 g/kWh. Colonnes : part du DRI/HBI importé dans la charge métallique (complément en ferraille). Lignes : intensité amont du DRI/HBI, en t CO2 par tonne. La base RC-1 correspond à la cellule 30 % et 0,7 t/t.

Tableau D.16 Valeurs représentées à la figure 4.5, t CO2 par tonne de produit (dérivé)

Amont t/t 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 % 40 % 45 % 50 % 55 % 60 %
0,1 0,33 0,34 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,38 0,39 0,40 0,41
0,2 0,34 0,36 0,37 0,38 0,40 0,41 0,42 0,44 0,45 0,47 0,48
0,3 0,35 0,37 0,39 0,41 0,43 0,45 0,47 0,49 0,51 0,53 0,55
0,4 0,37 0,39 0,42 0,44 0,47 0,50 0,52 0,55 0,57 0,60 0,62
0,5 0,38 0,41 0,44 0,47 0,51 0,54 0,57 0,60 0,63 0,67 0,70
0,6 0,39 0,43 0,47 0,50 0,54 0,58 0,62 0,66 0,69 0,73 0,77
0,7 0,40 0,45 0,49 0,53 0,58 0,62 0,67 0,71 0,75 0,80 0,84
0,8 0,41 0,46 0,51 0,56 0,61 0,66 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91
0,9 0,43 0,48 0,54 0,59 0,65 0,71 0,76 0,82 0,88 0,93 0,99
1,0 0,44 0,50 0,56 0,62 0,69 0,75 0,81 0,87 0,94 1,00 1,06

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; surconsommation électrique liée au DRI d’après [S15] ; plage du fer à l’hydrogène examinée au chapitre 6.

D.5 Chapitre 5 : les mécanismes d’ajustement carbone aux frontières

Figure 5.1 : montée en charge du MACF

Le facteur MACF est la part du référentiel encore couverte par l’allocation gratuite dans l’ajustement ; le complément est facturé à la frontière.

Tableau D.17 Valeurs représentées à la figure 5.1, % du référentiel MACF (sourcé)

Année Facteur MACF (allocation gratuite) Part supprimée, facturée à la frontière
2026 97,5 % 2,5 %
2027 95,0 % 5,0 %
2028 90,0 % 10,0 %
2029 77,5 % 22,5 %
2030 51,5 % 48,5 %
2031 39,0 % 61,0 %
2032 26,5 % 73,5 %
2033 14,0 % 86,0 %
2034 0,0 % 100,0 %

Source : directive (UE) 2023/959 modifiant la directive SEQE-UE, calendrier de suppression progressive de l’allocation gratuite [S28] ; règles d’application du MACF [S31].

Figure 5.2 : charge brute au titre du MACF, sur la base MACF

Charge brute par tonne à un prix du certificat MACF de 82,32 €/t CO2, avant ajustement au titre de l’allocation gratuite et avant tout prix du carbone acquitté à l’origine, sur la base MACF applicable à l’acier (émissions directes et des précurseurs, électricité achetée non comptée). Les filières à partir du minerai sont présentées en fourchette : borne basse, estimation des émissions directes de l’AIE ; borne haute, moyenne worldsteel 2024 tous périmètres.

Tableau D.18 Valeurs représentées à la figure 5.2 (illustratif)

Série t CO2/t, base MACF € par tonne, brut
Moyenne HF-BOF 1,20 à 2,34 99 à 193
Moyenne DRI au gaz-FAE 1,00 à 1,47 82 à 121
RC-1 configuration complète 0,41 34
RC-1 phase 1 0,36 30
RC-1 phase 1, DRI acheté à 0,5 t/t 0,29 24
FAE 100 % ferraille (modèle RC-1, sans DRI) 0,11 9

Source : Commission européenne, prix des certificats MACF [S26] ; règlement (UE) 2023/956, annexe II [S27] ; AIE [S05] ; worldsteel [S01] ; modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90].

Figure 5.3 : charge nette au titre du MACF dans le temps

Charge nette par tonne à prix constant de 82,32 €/t CO2, sur la base MACF, après déduction du référentiel multiplié par le facteur MACF de chaque année. Référentiels appliqués (t CO2/t, tels que publiés pour la bobine laminée à chaud et utilisés comme approximation pour les produits longs) : HF-BOF 1,370, DRI-FAE 0,481, FAE à ferraille 0,072 ; RC-1 et le four 100 % ferraille sont rapportés au référentiel du FAE à ferraille. Les filières à partir du minerai sont présentées en fourchette (bas à haut).

Tableau D.19 Valeurs représentées à la figure 5.3, € par tonne (illustratif)

Année RC-1 phase 1 RC-1 complète FAE 100 % ferraille HF-BOF DRI au gaz-FAE
2026 23,9 28,1 3,0 0 à 83 44 à 82
2027 24,0 28,2 3,1 0 à 85 45 à 83
2028 24,3 28,5 3,4 0 à 91 47 à 85
2029 25,1 29,3 4,2 11 à 105 52 à 90
2030 26,6 30,8 5,7 41 à 135 62 à 101
2031 27,3 31,5 6,4 55 à 149 67 à 106
2032 28,1 32,3 7,2 69 à 163 72 à 111
2033 28,8 33,0 7,9 83 à 177 77 à 115
2034 29,7 33,9 8,8 99 à 193 82 à 121

Source : comme pour la figure 5.2 ; référentiels tels que publiés pour la bobine laminée à chaud, utilisés comme approximation pour les produits longs [S31][S104] ; facteur MACF [S28].

D.6 Chapitre 6 : le fer vert

Figure 6.1 : intensités des filières à partir du minerai

Intensités publiées et dérivées des filières sidérurgiques à partir du minerai, en t CO2 (ou CO2e) par tonne d’acier. Les valeurs Energiron sont dérivées en appliquant les pourcentages annoncés à la moyenne haut fourneau de worldsteel (2,34).

Tableau D.20 Valeurs représentées à la figure 6.1, t CO2 par tonne

Filière t CO2/t Statut Source
HF-BOF, moyenne mondiale 2,34 sourcé [S01]
DRI au gaz-FAE, moyenne mondiale 1,47 sourcé [S01]
Energiron au gaz naturel (53 % sous HF-BOF) 1,10 dérivé [S15]
Projet Saarstahl/Dillinger, DRI au gaz-FAE 1,10 sourcé [S18]
RC-1 phase 1, 30 % de DRI importé (par t de produit) 0,58 dérivé [S90]
Saarstahl/Dillinger, hydrogène et électricité verts 0,34 sourcé [S18]
Energiron à 100 % d’hydrogène (86 % sous HF-BOF) 0,33 dérivé [S15]

Le seuil « quasi zéro » de l’AIE tracé sur la figure est de 0,40 t CO2e par tonne d’acier brut à 0 % de ferraille [S06].

Source : worldsteel [S01] ; Innovation Centre for Industrial Transformation de la Commission européenne, pages Energiron et POWER4STEEL [S15][S18] ; seuil « quasi zéro » de l’AIE [S06] ; modèle WP06 [S90]. Valeurs Energiron dérivées en appliquant les pourcentages annoncés à la moyenne haut fourneau de worldsteel.

Figure 6.2 : production de DRI, 2025

Production en millions de tonnes (Mt) ; total mondial 151,0 Mt.

Tableau D.21 Valeurs représentées à la figure 6.2, Mt de DRI, 2025 (sourcé)

Producteur Mt Part de la production mondiale
Inde 58,80 38,9 %
Iran 37,20 24,6 %
Algérie 6,70 4,4 %
Égypte 6,06 4,0 %
Libye 1,75 1,2 %
Afrique subsaharienne 0,09 0,1 %

Source : Midrex Technologies, 2025 World Direct Reduction Statistics [S13] ; estimation pour l’Afrique de l’Est : worldsteel, World Steel in Figures 2026 [S03].

Figure 6.3 : électricité nécessaire à la réduction directe à l’hydrogène

Électricité annuelle, en TWh. Besoin en hydrogène : 54 kg H2 par tonne de DRI ; électrolyse : 45 à 52 MWh par tonne de H2.

Tableau D.22 Valeurs représentées à la figure 6.3, TWh par an

Poste Bas Haut Statut
Hydrogène pour les unités de fer de RC-1 à 1 Mt/an (0,36 Mt de DRI) 0,88 1,02 dérivé
Hydrogène pour un module de réduction directe de 1 Mt/an 2,43 2,81 dérivé
Centrale de Nachtigal, 12 mois à mai 2026 3,61 3,61 sourcé
Production totale du Cameroun, 2025 8,12 8,12 sourcé

Source : besoin en hydrogène [S17] ; rendement des électrolyseurs [S05] ; production de Nachtigal [S52] ; production nationale [S50] ; potentiel hydroélectrique [S53]. Dérivé par Cameroon Steel (annexe A).

Figure 6.4 : une trajectoire par étapes vers le fer vert

La figure 6.4 est un schéma. Chaque étape est optionnelle et conditionnelle ; aucune ne constitue un engagement du présent livre blanc.

Tableau D.23 Éléments de la figure 6.4 (illustratif)

Étape Configuration Condition
1. Dès la première coulée (2030) Ferraille et DRI/HBI importé certifié mesurer, vérifier, acheter des unités de fer bas carbone
2. Plus tard, après les phases principales Module national de réduction directe au gaz, compatible hydrogène, alimenté en boulettes de qualité DR suppose un concentré de qualité DR et un contrat de gaz
3. Avec la croissance de l’hydroélectricité Hydrogène mélangé au gaz réducteur suppose une hydroélectricité garantie et peu coûteuse et des électrolyseurs
4. Long terme DRI à l’hydrogène et HBI vert, y compris pour l’exportation suppose un dispositif MRV conforme au MACF et des acheteurs prêts à payer

Source : configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification), module de réserve [S90] ; analyse du présent chapitre.

D.7 Chapitre 7 : risques climatiques et adaptation

Figure 7.1 : pluviométrie mensuelle à Kribi

Pluviométrie mensuelle moyenne à la station de Kribi, 1937 à 1976, en millimètres ; moyenne annuelle d’environ 2 836 mm.

Tableau D.24 Valeurs représentées à la figure 7.1, mm par mois (sourcé)

Mois janv. févr. mars avr. mai juin
mm 92 118 201 261 343 274

Tableau D.25 Valeurs représentées à la figure 7.1 (suite), mm par mois (sourcé)

Mois juil. août sept. oct. nov. déc.
mm 112 231 502 492 201 94

Source : Olivry, Monographie du Nyong et des fleuves côtiers, ORSTOM (1979), chronique homogénéisée de la station de Kribi, 1937 à 1976 [S60].

Figure 7.2 : pluie journalière par période de retour

Ajustement statistique de la chronique de la station (sourcé) et mêmes valeurs majorées d’environ 7 % par degré de réchauffement mondial (majoration illustrative).

Tableau D.26 Valeurs représentées à la figure 7.2, mm en 24 heures (illustratif)

Période de retour Ajustement station +1 °C (+7 %) +2 °C (+14,5 %)
2 ans 144 154 165
10 ans 193 206 221
50 ans 243 260 278
100 ans 264 282 302

Source : ajustement de Pearson III de la station de Kribi [S60] ; GIEC, AR6, groupe de travail I, évolution des précipitations journalières extrêmes avec le réchauffement [S59]. Majoration appliquée par Cameroon Steel.

Figure 7.3 : niveau de la mer et évolution du trait de côte

Partie gauche : fourchette probable de l’élévation du niveau moyen mondial de la mer en 2100 par rapport à la période 1995 à 2014 (GIEC, AR6). Partie droite : vitesse moyenne d’évolution du trait de côte à Kribi ; les valeurs positives traduisent une avancée, les valeurs négatives un recul.

Tableau D.27 Valeurs représentées à la figure 7.3 (gauche), mètres en 2100 (sourcé)

Scénario Borne basse Borne haute
SSP2-4.5 0,44 0,76
SSP5-8.5 0,63 1,01

La figure signale également l’éventualité peu probable mais à fort impact d’une élévation pouvant atteindre environ 2 m en 2100 [S59].

Tableau D.28 Valeurs représentées à la figure 7.3 (droite), mètres par an (sourcé)

Période Évolution moyenne du trait de côte
1973 à 2000 +0,4
2000 à 2015 −0,9
2015 à 2020 −2,0

Source : GIEC, AR6, groupe de travail I, résumé à l’intention des décideurs [S59] ; Fendoung, Tchindjang et Hubert-Ferrari (2022) [S62].

D.8 Chapitre 8 : la circularité

Figure 8.1 : intensité selon la part de ferraille

Intensité RC-1 de phase 1, amont des unités de fer compris, en t CO2 par tonne de produit, réseau à 226 g/kWh, surconsommation électrique du four liée au DRI incluse. Le complément de la charge est constitué d’unités de fer importées à l’intensité amont indiquée. Chaque tranche supplémentaire de 10 points de ferraille modifie l’intensité de −0,088 t CO2/t avec du DRI au gaz.

Tableau D.29 Valeurs représentées à la figure 8.1, t CO2 par tonne de produit (dérivé)

Part de ferraille dans la charge DRI au gaz importé à 0,7 t/t Unités de fer à l’hydrogène à 0,2 t/t
50 % 0,75 0,45
55 % 0,71 0,44
60 % 0,67 0,42
65 % 0,62 0,41
70 % 0,58 0,40
75 % 0,53 0,38
80 % 0,49 0,37
85 % 0,45 0,36
90 % 0,40 0,34
95 % 0,36 0,33

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; surconsommation électrique liée au DRI [S15].

Figure 8.2 : besoin en ferraille et gisement national

Besoin annuel de RC-1 en ferraille à capacité nominale (dérivé), comparé à la seule estimation publiée du gisement national de ferraille (données de 2006) et à l’hypothèse de planification RC-1 pour l’approvisionnement national (fourchette de 0 à 60 kt).

Tableau D.30 Valeurs représentées à la figure 8.2, kt/an

Série kt/an Statut
Besoin en ferraille de RC-1, configuration complète 846,2 dérivé
Besoin en ferraille de RC-1, phase 1 253,9 dérivé
Gisement national, étude de 2006 (haut) 61,8 sourcé
Gisement national, étude de 2006 (bas) 53,0 sourcé
Hypothèse de planification RC-1, ferraille nationale 30,0 hypothèse

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; Bidoung et al. (2007), données de 2006 [S88].

Figure 8.3 : résidus et zinc

Résidus annuels à capacité nominale et zinc contenu dans les poussières de four à une teneur de 20 % à 30 %, en milliers de tonnes (kt).

Tableau D.31 Valeurs représentées à la figure 8.3, kt/an (dérivé)

Phase Laitier de FAE et de four-poche Calamine Poussières de FAE (dangereuses) Zinc, bas Zinc, haut
Phase 1 44,7 6,0 4,8 1,0 1,4
Phases 1+2 74,5 10,0 8,0 1,6 2,4
Configuration complète 148,9 20,0 16,0 3,2 4,8

Source : configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) : laitier 140 kg/t, poussières 15 kg/t, calamine 20 kg/t [S90] ; référence de la SFI pour les résidus solides [S20] ; plage de teneur en zinc [S69]. Dérivé par Cameroon Steel.

D.9 Chapitre 9 : financement et référentiels

Figure 9.1 : périmètres 1 et 2 au regard des seuils des prêteurs

Périmètres 1 et 2 à capacité nominale, en kt CO2 par an, au facteur d’émission du réseau de 2024 et aux bornes de la plage indiquée par les moustaches. Seuils : NP 3 de la SFI, 25 kt ; Principes de l’Équateur EP4, 100 kt. Les combustibles annexes (gazole, GPL) et le SF6 des appareillages, représentés par un segment pâle, ne figurent pas dans les bilans RC-1 ; leurs valeurs sont des hypothèses (annexe A).

Tableau D.32 Valeurs représentées à la figure 9.1, kt CO2 par an, périmètres 1+2 (dérivé)

Phase Réseau à 226 g/kWh (barre) Réseau à 96 g/kWh Réseau à 300 g/kWh Combustibles annexes et SF6, central (fourchette)
Phase 1 97,2 59,7 118,6 4,9 (3,3 à 6,6)
Phases 1+2 163,1 108,3 194,3 8,1 (5,4 à 10,9)
Configuration complète 327,7 229,7 383,4 16,1 (10,7 à 21,5)

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; NP 3 de la SFI [S21] ; Principes de l’Équateur EP4 [S22].

Figure 9.2 : seuils à échelle mobile

Seuils en t CO2e par tonne d’acier brut en fonction de la part de ferraille dans la charge métallique, calculés avec les formules utilisées pour tracer la figure : seuil « quasi zéro » de l’AIE égal à 0,40 moins 0,35 fois la part de ferraille ; niveau de progrès 1 de ResponsibleSteel interpolé linéairement entre 2,34 à 20 % de ferraille et 0,96 à 80 % (non défini en dehors de cet intervalle).

Tableau D.33 Courbes de seuil représentées à la figure 9.2, t CO2e par tonne d’acier brut (sourcé)

Part de ferraille ResponsibleSteel, niveau de progrès 1 Seuil « quasi zéro » de l’AIE
0 % non défini 0,40
10 % non défini 0,37
20 % 2,34 0,33
30 % 2,11 0,30
40 % 1,88 0,26
50 % 1,65 0,23
60 % 1,42 0,19
70 % 1,19 0,16
80 % 0,96 0,12
90 % non défini 0,09
100 % non défini 0,05

Position de RC-1 en phase 1 (dérivée) : 0,54 t CO2 par tonne d’acier brut à environ 70 % de ferraille, contre 1,19 pour le niveau de progrès 1 et 0,16 pour le seuil « quasi zéro » à la même part de ferraille.

Source : AIE (2022) [S06] ; ResponsibleSteel, Decarbonisation Progress Levels (2024) [S37] ; modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90].

D.10 Chapitre 10 : trajectoire et recommandations

Figure 10.1 : trajectoire illustrative de décarbonation

RC-1 à 1 Mt/an, leviers appliqués de façon cumulative, en t CO2 par tonne de produit, amont des unités de fer compris. Le seuil « quasi zéro » de l’AIE à 75 % de ferraille, converti par tonne de produit, s’établit à 0,15.

Tableau D.34 Valeurs représentées à la figure 10.1, t CO2 par tonne de produit (illustratif)

Étape (cumulative) Variation Total après l’étape dont périmètres 1+2
RC-1 à 1 Mt/an (base) 0,582 0,328
Efficacité de l’aciérie et des laminoirs −0,013 0,569 0,315
Réduction du carbone direct −0,021 0,547 0,293
Réchauffage efficace −0,006 0,541 0,287
Réseau à 100 g/kWh −0,088 0,454 0,200
Davantage de ferraille dans la charge (nationale ou importée) −0,043 0,411 0,199
DRI moins carboné, 0,5 t/t −0,060 0,350 0,199
Fer à l’hydrogène, 0,2 t/t −0,091 0,260 0,199

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; surconsommation électrique liée au DRI [S15] ; intensité du fer à l’hydrogène dérivée de [S15] ; seuil « quasi zéro » de l’AIE [S06].

Figure 10.2 : une trajectoire indicative

Les années sont indicatives et ne constituent pas des engagements. La figure trace également la moyenne mondiale du FAE à ferraille selon worldsteel, soit 0,69 t CO2 par tonne d’acier brut.

Tableau D.35 Valeurs représentées à la figure 10.2, t CO2 par tonne de produit (illustratif)

Année Point Amont des unités de fer compris Périmètres 1+2
2031 Phase 1 à capacité nominale 0,58 0,32
2035 1 Mt/an, base 0,58 0,33
2038 leviers connus 0,35 0,20
2042 unités de fer à l’hydrogène 0,26 0,20

Source : modèle WP06 appliqué à la configuration de référence RC-1 de Cameroon Steel (estimation de planification) [S90] ; phasage tiré du calendrier indicatif de RC-1 [S90] ; moyenne du FAE à ferraille de worldsteel [S01].

Sources citées dans ce chapitre

Les repères entre crochets renvoient à ces sources ; la liste complète figure en annexe. Liste complète des sources

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  2. S90Cameroon Steel, configuration de référence RC-1 (estimation de planification), édition du 10 octobre 2026 (RC-1.1) : phases, repères avec fourchettes, bilans et calendrier indicatifs. Cameroon Steel, 10 oct. 2026.Cité par titre et date
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  4. S03World Steel in Figures 2026. worldsteel, 4 juin 2026.worldsteel.org/data/world-steel-in-figures/world-steel-in-figures-2026…
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  11. S37The Decarbonisation Progress Levels. ResponsibleSteel, 23 sept. 2024.responsiblesteel.org/resources/the-decarbonisation-progress-levels
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Citer ce chapitre

Cameroon Steel (2026). Un acier moins carboné au Cameroun : il pourrait atteindre le tiers de l’intensité carbone mondiale. Livre blanc 06, annexe D : Tableaux de données des figures. CS-WP-06. https://www.cameroon-steel.com/fr/bibliotheque/lower-carbon-steel/annex-data-tables/