Déchets et coproduits : la plupart des résidus peuvent devenir des produits, mais les poussières dangereuses exigent une filière sûre avant la mise en service

6.1 Ce que laisse derrière elle une usine à FAE

La sidérurgie fait un usage efficace des matières. Selon les indicateurs de worldsteel, l’efficacité matière du secteur, c’est-à-dire la part des matières solides converties en produits et en coproduits, était de 92,8 % en 2024, contre 97,6 % en 2022 [T01]. En moyenne, chaque tonne d’acier élaborée dans un FAE génère environ 200 kg de coproduits, et les laitiers représentent environ 90 % de la masse des coproduits solides du secteur [T02]. Les Directives EHS de la SFI donnent une référence de 110 à 180 kg de déchets solides par tonne d’acier de FAE [G03] ; il s’agit surtout de laitier.

Notre modèle de planification applique ces références aux capacités prévues. Il retient 140 kg de laitier de FAE par tonne d’acier liquide (dans la fourchette SFI de 110 à 180 pour les déchets solides), 15 kg de poussières de FAE (plage de planification de 10 à 20 ; le document de référence européen indique 10 à 30 [G17]) et 20 kg de calamine par tonne de produit (fourchette de 15 à 25) [X03][G03]. La figure 6.1 présente le résultat par phase. À titre de comparaison, l’usine malaisienne à FAE examinée par la SFI en 2026 déclare environ 6 000 t de poussières de FAE par an pour une capacité d’élaboration de 600 000 t d’acier, soit environ 10 kg par tonne. Elle déclare environ 70 000 t de laitier de FAE (environ 117 kg par tonne) et 18 000 t de laitier de four-poche [T08]. Nos valeurs de planification sont délibérément prudentes.

Source : modèle de planification de Cameroon Steel, 10 octobre 2026 [X03] ; référence de la SFI pour les déchets solides [G03] ; plage de planification des poussières [X03][G17]. Valeurs indicatives ; laitier de four-poche, réfractaires et déchets mineurs non représentés.

Au-delà des trois flux principaux, une usine de produits longs à FAE génère plusieurs flux de moindre importance :

• le laitier de four-poche ;
• les garnissages réfractaires usés des fours et des poches ;
• les boues des circuits de traitement des eaux ;
• les huiles et graisses usagées ;
• les talons d’électrodes ;
• les emballages ;
• les déchets d’ateliers et de bureaux ;
• pendant la construction, la végétation défrichée, les déblais et les déchets de chantier.

Le tableau 6.1 recense chaque flux avec sa nature, son exutoire privilégié et sa solution de repli. L’évaluation quantifiera les flux mineurs une fois la conception arrêtée.

Tableau 6.1 Registre des résidus : nature, exutoire privilégié et solution de repli (prévus)

Source : Directives EHS de la SFI [G03] ; worldsteel, coproduits [T02] ; décret n° 2012/2809/PM [L06] ; modèle de planification de Cameroon Steel [X03]. Quantités indicatives et arrondies.

6.2 Le laitier : du résidu au granulat

Le laitier de FAE se forme lorsque la chaux et les autres fondants se combinent aux oxydes de la charge métallique. Une fois refroidi et concassé, c’est une pierre dure, dense et anguleuse. Partout dans le monde, il sert en couche de forme routière, en couche de roulement d’enrobé, en ballast ferroviaire et dans les ouvrages hydrauliques. Les directives de la SFI mentionnent la vente de laitiers sidérurgiques pour le génie civil, la construction routière et la fabrication du ciment [G03]. worldsteel décrit les mêmes usages et relève que, pour certains d’entre eux, ce sont les propriétés physiques plutôt que la chimie qui déterminent l’aptitude à l’emploi [T02].

Deux conditions techniques doivent être réunies avant qu’un laitier quitte un site en tant que produit. D’abord, le laitier doit être stable en volume. Les laitiers d’aciérie peuvent contenir de la chaux et de la magnésie libres, qui gonflent lentement au contact de l’eau. Mis en œuvre trop tôt, ils peuvent fissurer les chaussées. Le remède classique est une maturation en stocks exposés aux intempéries pendant plusieurs mois, avec arrosage et retournement réguliers, suivie d’essais de gonflement. Ensuite, le laitier ne doit pas libérer de substances nocives par lixiviation. worldsteel considère que les critères de lixiviation applicables aux laitiers utilisés en construction routière devraient être identiques à ceux appliqués aux granulats naturels [T02]. Nous soumettrons chaque lot de production à un essai de lixiviation reconnu, tel que la norme EN 12457, avant sa mise sur le marché (tableau 6.2).

Le marché existe. Le réseau routier et autoroutier autour de Kribi s’étend. Un marché international pour la reconstruction des 110 km de la route Édéa-Kribi a été signé en février 2025 [K09]. La zone industrielle elle-même aura besoin de grands volumes de remblais et de chaussées pour ses voiries internes et ses plateformes [K02]. Une cimenterie est en service dans la zone depuis 2024 [K10]. Un granulat produit localement et conforme aux spécifications peut se substituer à la pierre de carrière, réduisant l’extraction ailleurs sur la bande côtière.

Un point réglementaire appelle une attention précoce. Nous n’avons trouvé aucun cadre camerounais définissant le moment où un résidu traité cesse d’être un déchet pour devenir un produit. En son absence, une entreprise routière achetant du granulat de laitier pourrait être considérée comme réceptionnant des déchets. Nous demanderons au MINEPDED, dans le cadre du cadrage, d’arrêter des critères de produit pour le laitier traité, comprenant des limites de stabilité et de lixiviation ainsi qu’une traçabilité par lot. Ces critères seraient inscrits dans le certificat environnemental, offrant aux acheteurs et à l’administration une même référence.

6.3 Les poussières de FAE : la fraction dangereuse

Les poussières de FAE sont les fines particules retenues par les filtres à manches de l’aciérie. Leur composition dépend de la charge. La ferraille galvanisée apporte du zinc, la ferraille revêtue du plomb et du cadmium, et les plastiques et les sels des chlorures. Les poussières issues d’une charge riche en ferraille galvanisée contiennent assez de zinc pour constituer à la fois un danger et une ressource. Le droit camerounais les traite comme des déchets industriels dangereux [L06]. Seuls des opérateurs agréés peuvent les manipuler. Le producteur doit détenir un permis environnemental, tenir un registre et accompagner chaque envoi d’un bordereau de suivi [L06].

Trois filières de gestion existent :

• La récupération du zinc. Dans un four Waelz, les poussières de FAE sont chauffées avec un agent réducteur. Le zinc se volatilise, se réoxyde et est collecté sous forme de concentré destiné aux fonderies de zinc, tandis que le résidu peut être utilisé dans la construction [T02]. Les fours Waelz exigent de gros volumes d’alimentation, et aucun n’est connu en Afrique centrale. La récupération supposerait donc l’exportation. La convention de Bâle régit les mouvements transfrontières de déchets dangereux. En Afrique, la convention de Bamako interdit l’importation de déchets dangereux sur le continent et encadre les mouvements entre États africains [G15]. L’exportation vers une installation de récupération exige le consentement préalable en connaissance de cause des pays d’importation et de transit, ainsi qu’une documentation de bout en bout.
• La recirculation et l’enrichissement. Une partie des poussières peut être réinjectée dans le FAE. Cela accroît la teneur en zinc des poussières restantes et rend leur récupération plus rentable. Le volume diminue, mais le besoin d’un exutoire demeure.
• La stabilisation et le stockage sécurisé. Les poussières peuvent être mélangées à des liants afin d’immobiliser les métaux, soumises à des essais de lixiviation, puis placées dans une alvéole aménagée dotée d’étanchéité, de collecte des lixiviats et d’une surveillance des eaux souterraines. C’est la solution de repli, et non la filière privilégiée, car elle immobilise un zinc qui pourrait être récupéré.

L’usine malaisienne examinée par la SFI collecte ses poussières de FAE en silos en vue de l’extraction du zinc ou d’une réutilisation [T08]. C’est la pratique que nous entendons suivre. Le point décisif est le calendrier. Une aciérie produit des poussières dès sa première coulée. Si aucun exutoire n’est prêt, les poussières s’accumulent en stockage provisoire, et c’est précisément dans le stockage provisoire de poussières dangereuses sous un climat équatorial que commencent les problèmes.

Nous ferons donc d’un contrat signé avec une installation de récupération agréée, ou d’une alvéole de confinement autorisée sur le site, une condition préalable à la mise en route du four. Tant que les poussières n’auront pas quitté le site, elles seront conservées en silos étanches ou en sacs fermés, dans un magasin couvert et sur rétention, pour une durée maximale de stockage fixée dans le plan de gestion des déchets. Le registre et les bordereaux de suivi pourront être consultés par le MINEPDED et par le contrôleur indépendant décrit au chapitre 10.

6.4 Calamine, boues, réfractaires et autres résidus

La calamine est l’oxyde de fer qui se forme à la surface de l’acier chaud et s’en détache pendant la coulée et le laminage. Elle est recueillie dans les fosses à calamine des circuits d’eau de contact direct. C’est l’un des résidus les plus précieux d’une usine sidérurgique, une source riche d’unités de fer. Une fois déshuilée, elle peut être briquetée avec un liant et réenfournée au FAE, ou vendue aux cimentiers qui utilisent l’oxyde de fer pour corriger la composition de leurs matières premières. Les boues de traitement des eaux peuvent suivre la même filière après déshuilage.

Les réfractaires usés sont essentiellement de la céramique inerte. Les fournisseurs les reprennent de plus en plus pour les recycler, et certains matériaux à base de magnésie peuvent remplacer une partie de la chaux utilisée pour conditionner le laitier. Les huiles usagées seront confiées à un recycleur agréé. Les talons d’électrodes sont réutilisés dans le four. Les déchets banals seront triés à la source, les matériaux recyclables étant séparés. Rien ne sera brûlé à l’air libre, ni sur le site ni par les entreprises sous-traitantes.

6.5 Le registre, les essais et la zone

Une bonne gestion des résidus relève avant tout de la traçabilité et de la discipline. Notre plan de gestion des déchets reposera sur quatre éléments :

• un registre qui suit chaque flux de sa production à son exutoire final ;
• des stockages séparés, étiquetés et couverts, avec rétention pour les liquides et les matières dangereuses ;
• des essais avant que tout résidu ne quitte le site en tant que produit (tableau 6.2) ;
• des audits de chaque prestataire et de chaque installation réceptrice avant la première utilisation, puis au moins une fois par an.

Tableau 6.2 Essais préalables à la sortie d’un résidu en tant que produit (prévus)

Source : Directives EHS de la SFI [G03] ; worldsteel, coproduits [T02] ; décret n° 2012/2809/PM [L06] ; objectifs de Cameroon Steel (prévus).

Source : Directives EHS de la SFI [G03] ; worldsteel [T02] ; décret n° 2012/2809/PM [L06] ; conventions de Bâle et de Bamako [G15].

Un problème plus large dépasse le cadre de chaque occupant. Nous n’avons trouvé aucune information sur une installation commune de déchets dangereux, une installation de stockage aménagée ou une aire de traitement du laitier prévue pour la zone industrielle. Avec l’arrivée de l’industrie lourde à Kribi, la construction par chaque occupant de sa propre petite alvéole de confinement serait coûteuse et difficile à contrôler. Nous proposerons à la direction de la zone que les occupants et les autorités évaluent conjointement des installations communes, depuis le traitement du laitier et un centre de transit agréé pour les déchets dangereux jusqu’à une installation de stockage aménagée. Nous apporterons nos données et une part du coût de l’étude.

6.6 Déchets de chantier et végétation défrichée

La phase de construction génère ses propres résidus : végétation issue du défrichement, terre végétale, déblais, chutes de béton et d’acier, emballages et déchets des bases vie. Le défrichement respectera la loi forestière, y compris la récupération et la déclaration de tout bois commercialisable [L15]. La terre végétale sera décapée et stockée en vue des aménagements paysagers ultérieurs et de la ceinture verte. Les déblais seront équilibrés sur le site chaque fois que la conception des terrassements le permet, afin de limiter les transports. Les entreprises seront tenues par un plan de gestion des déchets de chantier comportant les mêmes règles de registre, de tri et d’interdiction du brûlage que l’usine en exploitation. Le respect de ce plan sera contrôlé par l’équipe environnement du site et rapporté dans les rapports semestriels adressés au MINEPDED.