工艺技术

从废钢和含铁原料到合格钢筋。

克里比综合体围绕电炉路线设计：电弧炉熔化废钢和直接还原铁，钢包精炼炉调整钢种，连铸机生产钢坯，轧机再将钢坯轧制成钢筋和线材。

走进轧钢车间比较工艺路线

示意一期生产线剖面示意图，非设计图。温度为典型值。

沿生产线移动指针，或使用键盘方向键。左右滑动生产线，或点选工序。

规划中

装料

分拣后的废钢和直接还原铁用料篮装入电炉；一期的直接还原铁为进口。

钢温

约30°C

典型温度

示意

节奏

约60分钟

两炉钢之间的间隔

假设

电耗

0千瓦时/吨

炉料为常温：每吨产品约需1.21吨废钢和直接还原铁

推算

累计电耗

0／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

电弧炉熔炼

石墨电极产生电弧熔化炉料；吹氧和石灰精炼钢水并形成钢渣。

钢温

约1600°C

典型温度

示意

节奏

约44分钟

每炉60分钟中的通电时间

假设

电耗

450千瓦时/吨

按钢水计，参考区间为347至500

假设

累计电耗

479／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

钢包精炼

钢水在此升温、脱氧并调整至目标钢种；每炉钢均用光谱仪分析。

钢温

约1600°C

典型温度

示意

节奏

约20分钟

每炉加热时间，用于调整钢种

假设

电耗

37.5千瓦时/吨

按钢水计

假设

累计电耗

519／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

连铸

钢水在水冷结晶器中凝固，以方坯形式连续拉出并定尺切割。

钢温

约1000°C

典型温度

示意

节奏

约40吨/小时

钢水，连续浇铸不停顿

推算

电耗

32.5千瓦时/吨

按钢水计：连铸、制氧、水、压缩空气

推算

累计电耗

553／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

加热

钢坯通过感应加热达到轧制温度，并尽量利用连铸余热。

钢温

约1100°C

典型温度

示意

节奏

约37.5吨/小时

按产品计：轧线的节奏

推算

电耗

300千瓦时/吨

按产品计，感应加热（150至400，取决于钢坯入炉温度）

假设

累计电耗

853／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

轧制

一系列机架逐步压缩断面、延长钢材；最后的孔型轧出横肋。

钢温

约1050°C

典型温度

示意

节奏

约37.5吨/小时

按产品计，每年运行8000小时

推算

电耗

110千瓦时/吨

按产品计，参考区间为70至140

有出处

累计电耗

963／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

淬火与自回火

水冷使钢筋表层硬化，芯部余热随后对表层回火：兼具强度与延性。

钢温

约600°C

典型温度

示意

节奏

约37.5吨/小时

按产品计：钢筋穿水而过，不作停留

推算

电耗

0千瓦时/吨

靠水完成；水泵电耗计入辅助设施

推算

累计电耗

963／963

千瓦时/吨产品

推算

规划中

冷却与检测

在冷床上冷却，定尺剪切为12米，打捆挂牌并送实验室检测。

钢温

约30°C

典型温度

示意

节奏

12米

定尺长度：剪切、打捆并挂上炉号标牌

假设

电耗

0千瓦时/吨

钢筋在空气中冷却

推算

累计电耗

963／963

千瓦时/吨产品

推算

克里比综合体围绕电炉路线设计：电弧炉熔化废钢和直接还原铁，钢包精炼炉调整钢种，连铸机生产钢坯，轧机再将钢坯轧制成钢筋和线材。本页介绍每道工序、我们选择这条路线的原因，以及它对电网和质量控制的要求。

30.3%

2025年电炉钢占全球粗钢产量的比例；在开发中的产能里占50%

来源

世界钢铁协会《World Steel in Figures 2026》；Global Energy Monitor《Pedal to the Metal 2026》

worldsteel.org/data/world-steel-in-figures/world-steel-in-fi

450千瓦时/吨

RC-1采用的电弧炉每吨钢水耗电量，处于347至500千瓦时/吨的参考区间内

来源

国际金融公司《EHS Guidelines for Integrated Steel Mills》（2007年）：电弧炉1250至1800兆焦/吨（347至500千瓦时/吨）；450千瓦时/吨为RC-1在该区间内采用的规划假设

约0.58吨CO₂/吨

计入进口直接还原铁上游排放的排放强度参考值，是与各路线平均值最接近的口径。仅计范围一和范围二：一期约0.32吨（全部建成后约0.33吨）

来源

Cameroon Steel RC-1参考配置：吨钢电耗（电弧炉和轧制取国际金融公司区间；感应加热和辅助设施为RC-1假设）× 喀麦隆电网排放因子226克二氧化碳/千瓦时（Ember，2024年，当年水电占比约72%；喀麦隆电力行业监管局（ARSEL）报告2025年约为90%：本站采用更为审慎的2024年排放因子）；直接排放以及进口直接还原铁上游排放（按每吨直接还原铁0.70吨二氧化碳计，天然气竖炉）均为RC-1假设

约90%

据喀麦隆电力行业监管局（ARSEL），2025年喀麦隆发电量中水电占比（据Ember，2024年约为72%，本站采用的226克二氧化碳/千瓦时排放因子即为该年数据）

来源

ARSEL，Rapport d’activités 2025，2026年9月7日

arsel-cm.org/wp-content/uploads/2026/09/Rapport-ARSEL-2025.p

逐步解析

从矿石到钢筋，十道工序。

一期从电炉装料开始。前两步——从矿石到直接还原铁——是远期选项，将使工厂能够使用喀麦隆矿石。

矿石与球团
矿石经选矿后制成高铁、低硅的球团。
直接还原
天然气在不熔化球团的情况下脱除其中的氧，得到直接还原铁。
装料
分拣后的废钢和直接还原铁用料篮装入电炉；一期的直接还原铁为进口。
电弧炉熔炼
石墨电极产生电弧熔化炉料；吹氧和石灰精炼钢水并形成钢渣。
钢包精炼
钢水在此升温、脱氧并调整至目标钢种；每炉钢均用光谱仪分析。
连铸
钢水在水冷结晶器中凝固，以方坯形式连续拉出并定尺切割。
加热
钢坯通过感应加热达到轧制温度，并尽量利用连铸余热。
轧制
一系列机架逐步压缩断面、延长钢材；最后的孔型轧出横肋。
淬火与自回火
水冷使钢筋表层硬化，芯部余热随后对表层回火：兼具强度与延性。
冷却与检测
在冷床上冷却，定尺剪切为12米，打捆挂牌并送实验室检测。

典型工艺温度，仅作示意；实际温度因钢种和设备而异。

轧钢车间的核心

从钢坯到钢筋，六个环节。

按轧线顺序逐个机架展示：每张卡片接替上一张，正如每个机架接过前一机架交来的钢材。

效果图

加热约1100°C
除鳞高压水
粗轧约1050°C
精轧与轧肋平立交替
淬火淬火后自回火
冷却、剪切、追溯常温

1/6约1100°C

加热

钢坯出加热炉时温度均匀。连铸后的热坯直接装炉，可节省大部分加热能耗。

2/6高压水

除鳞

高压水射流击碎表面形成的氧化层。这些氧化铁皮被收集并回收利用。

3/6约1050°C

粗轧

前几架轧机大幅压缩断面。每经过一道，钢材都更长、速度更快。

4/6平立交替

精轧与轧肋

机架水平与垂直交替布置，以保持圆形断面；带刻槽的精轧辊轧出横肋和纵肋。

5/6淬火后自回火

淬火

水冷装置使钢筋表层急冷，芯部余热随后对该层回火。由此得到强韧的表层和延性良好的芯部，无需添加昂贵合金，并保持良好的可焊性。

6/6常温

冷却、剪切、追溯

钢筋在冷床上冷却，定尺剪切、打捆，并挂上注明炉号、钢种和标准的标牌。样品送往实验室。

典型温度，仅作示意。视频为效果图。

为什么选择电炉路线

适合这一市场规模的工具。

全球钢铁生产以三条路线为主。高炉-转炉路线需要进口焦炭，规模达数百万吨，碳排放最高。直接还原加电炉使用天然气和高纯度矿石，排放低得多。以废钢为原料的电炉排放最低，但依赖废钢，而喀麦隆的废钢产生量有限。

Cameroon Steel的方案结合后两者：电炉以废钢为主，并配入约30%的进口直接还原铁，以保证钢水化学成分。在以水电为主的电网上，计入进口直接还原铁的上游排放，排放强度参考值约为每吨0.58吨二氧化碳，这是与各路线平均值最接近的口径（仅计范围一和范围二：一期约0.32吨，全部建成后约0.33吨）。一旦具备直接还原级的喀麦隆精矿，同一座电炉即可使用本国矿石炼制的含铁原料。

1.51亿吨

2025年全球直接还原铁产量，其中65%为天然气基；撒哈拉以南非洲几乎没有生产

来源

Midrex Technologies, 2025 World Direct Reduction Statistics，2026年9月

www.midrex.com/world-dri-statistics/world-dri-production-rea

2.0立方米/吨

闭路循环补水目标，行业平均耗水量为2.3立方米/吨（2024年）

来源

RC-1目标（区间1.5至3.0立方米/吨）；行业平均值取自世界钢铁协会2025年可持续发展指标

工艺路线比较。二氧化碳：世界钢铁协会全球平均值（2024年数据），每吨粗钢排放吨数。
路线	主要原料	二氧化碳，吨/吨	典型规模	对克里比而言
高炉-转炉	烧结矿或球团、炼焦煤	2.34	数百万吨/年	不适合：规模大、需进口焦炭、碳风险最高
直接还原-电炉	直接还原级球团、天然气、电力	1.47	单套装置25万至250万吨/年	待矿石和天然气落实后的远期选项
废钢-电炉	废钢、电力	0.69	短流程钢厂30万至50万吨/年	部分适合：国内废钢有限
RC-1一期（克里比）	废钢、30%进口直接还原铁、电网电力	约0.58 *	30万吨/年	选定的第一步

有出处推算世界钢铁协会《Sustainability Indicators 2025》；Midrex《2025 World Direct Reduction Statistics》（装置规模）；短流程钢厂：2022至2026年企业公告。* 推算值（RC-1），计入进口直接还原铁上游排放，是与各路线平均值最接近的口径。仅计范围一和范围二：一期约0.32（全部建成后约0.33），不可比。

分期配置

每一期安装什么。

RC-1参考配置，仅供参考：设备、规格和供应商将由前端工程设计确定。

设备	一期	二期	三期	选项
熔炼	一座电弧炉和一座钢包精炼炉	第二条炼钢线	炼钢车间扩建	直接还原装置
连铸	方坯连铸机	第二台连铸机	随扩建配套	—
加热	感应加热、热装	燃气步进梁式加热炉	燃气步进梁式加热炉	—
轧制	棒材轧机、高速线材轧机	中小型型材轧机	H型钢及重型型材轧机	—
产品	钢筋Ø8—32、线材Ø5.5—12	角钢、槽钢、扁钢	H型钢、工字钢、重型型材	供电炉使用的直接还原铁
累计产能	30万吨/年	50万吨/年	100万吨/年	—
平均功率	约36兆瓦	约53兆瓦	约94兆瓦	—

规划中参考值 Cameroon Steel，RC-1参考配置，2026年10月10日；功率推算依据：电弧炉和轧制取国际金融公司区间，感应加热和辅助设施为RC-1假设。现阶段不公布投资金额。

工厂三维浏览

钢的旅程：从废钢到钢材

一座电炉长材钢厂（例如Cameroon Steel计划在克里比建设的工厂）让物料沿着一条连续的流程线前进：废钢、熔炼、浇铸、轧制、发运。请选择一个区域，或跟随钢材，从炉火的光亮一路走到成品钢材的钢灰色。

示意效果图，非施工图

生产流程

一切从这里开始：废钢和其他金属炉料由卡车运抵，经检验、称重后按品质分级堆放。料仓储存直接还原铁（DRI/HBI），当钢种需要更纯净的金属时，用来补充废钢。电炉炉料在这里逐篮配好。
电弧炉依靠石墨电极与金属之间产生的电弧熔化炉料，无需铁矿石或焦炭。钢水出钢至钢包后，在钢包精炼炉中精确调整温度和化学成分，再送去浇铸。这是全厂温度最高的环节，也是用电最多的环节。
钢包中的钢水注入中间包，再流入水冷结晶器：钢水先从表面开始凝固，继而完全凝固，形成连续的方形断面铸坯。铸坯被切割成钢坯，作为轧钢工序的半成品。连续浇铸省去了钢锭环节，既节能又节约金属。
钢坯在此存放、检验并打上标记，确保每一根钢材都能追溯到其炉次。轧制前，钢坯通过感应加热炉，无需明火即可迅速升温至轧制温度。直接装入刚从连铸机出来的热坯，可以显著降低能耗。
炽热的钢坯依次通过多架轧机，被逐步轧制到所需直径，并轧出钢筋的横肋。一条生产线生产直条钢筋，另一条生产盘卷线材。控制冷却决定钢材的力学性能，随后钢材在冷床上由红色逐渐变为钢灰色。
钢材在此打捆、挂牌、称重，每批货物都附有检验证书。卡车在库内装货，经过地磅后从发运大门驶出，运往各地工地和港口。成品车流与废钢进厂车流分开，厂内交通更顺畅、更安全。

配套设施与环境

钢渣是浮在钢水表面、吸附杂质的矿物层。钢渣冷却后经破碎，其中残留的金属被回收并返回电炉。在完成必要检测并取得相关许可后，所得骨料可用于道路工程。
电炉、连铸机和轧机均采用闭路循环水冷却。沉淀池截留氧化铁皮和颗粒物，冷却塔将热量散发出去，冷却后的水再返回各车间。循环用水可将对当地水资源的取用控制在必需范围内。
这类工厂接入高压电网。变电站为电弧炉、钢包精炼炉、轧机和公用设施降压供电，并保护公共电网免受电弧负荷剧烈波动的影响。电力的来源在很大程度上决定了钢材的碳足迹。
实验室对每一炉钢水进行化学分析，并对钢材进行拉伸和弯曲试验，这是产品认证的依据。培训中心为操作工、机修工和电工提供钢铁行业技能培训，旁边是办公楼和健康安全服务部门。这一区域靠近主入口，远离卡车通道。
绿化带将工厂与周边区域隔开，可减弱噪声和粉尘、遮挡厂区设施，并承担雨水排放功能。其树种和宽度将由环境与社会影响评估确定，而非由本示意图决定。